產品詳情
簡單介紹：
轉爐下渣檢測控制系統(tǒng)的工作原理是利用紅外頻譜范圍內鋼水和爐渣的不同輻射率。采用紅外熱成像攝像機連續(xù)、實時檢測出鋼過程。轉爐下渣檢測報警系統(tǒng)能準確判斷下渣，發(fā)出報警并輸出信號控制擋渣設備動作，抬爐使轉爐回到豎直位置。轉爐下渣檢測報警系統(tǒng)的實際運用對實際生產有著極其良好的作用。
詳情介紹：
在煉鋼生產中，從鋼包中流出過量的熔渣對鋼的質量有**的影響。過多的熔渣會降低鋼的純度，加速耐材的侵蝕，減少設備的使用壽命。為了提高鋼水的質量，在轉爐倒鋼水的過程中，操作人員需要一直觀察著鋼水的變化情況，當倒出的鋼水亮度增加時，證明已出現鋼渣。采用不同的煉鋼工藝，周圍的環(huán)境狀況也不一樣，除了熔化的鋼水之外，還會產生大量的懸浮灰塵和煙氣。在這種情況下，人的肉眼就很難準確根據鋼水亮度的變化,判斷鋼渣的出現，即使是在清潔的環(huán)境下，也只有少數有經驗的操作人員才能準確地將鋼水和鋼渣的亮度區(qū)分開來。因此，這個過程在很大程度上決定于操作人員的技能和經驗。
系統(tǒng)投入運行一直正常運行，基本達到零維護，使用效果良好。在使用轉爐下渣系統(tǒng)后，在設定的下渣量時，系統(tǒng)及時報警，使轉爐下渣量大為減少，鋼水回磷得到了有效的控制，平均回磷量由2008年度的0．0034下降到目前的0．0013，原本常見的回磷導致鋼水回爐的事故現在變得極其罕見。另一方面下渣檢測系統(tǒng)的使用避免了以往操作工為了不下渣而提前抬爐的情況，出盡了鋼水。轉爐鋼水收得率由下渣檢測系統(tǒng)使用前89．4％提高到目前的91．9%，鋼鐵料消耗下降近20kg／t，產生了巨大的經濟效益其它的間接收益還包括減少鋼水中夾雜物；提高鋼水清潔度；減少合金元素的使用量，提高合金回收率；并可減少鋼包粘渣，延長鋼包使用壽命等等。
系統(tǒng)投入運行一直正常運行，基本達到零維護，使用效果良好。在使用轉爐下渣系統(tǒng)后，在設定的下渣量時，系統(tǒng)及時報警，使轉爐下渣量大為減少，鋼水回磷得到了有效的控制，平均回磷量由2008年度的0．0034下降到目前的0．0013，原本常見的回磷導致鋼水回爐的事故現在變得極其罕見。另一方面下渣檢測系統(tǒng)的使用避免了以往操作工為了不下渣而提前抬爐的情況，出盡了鋼水。轉爐鋼水收得率由下渣檢測系統(tǒng)使用前89．4％提高到目前的91．9%，鋼鐵料消耗下降近20kg／t，產生了巨大的經濟效益其它的間接收益還包括減少鋼水中夾雜物；提高鋼水清潔度；減少合金元素的使用量，提高合金回收率；并可減少鋼包粘渣，延長鋼包使用壽命等等。
